尊敬的各位领导、同志们：

当前，正值安全生产治本攻坚三年行动进入关键阶段、“十四五”安全生产规划冲刺收官的重要时期，我们却在近期的安全生产工作中暴露出严重问题。所在单位不仅隐患排查不够深入、责任落实存在差距，还发生了...，这一事件犹如一记警钟，无情地敲响了我们在安全生产管理方面的短板和不足。这不仅违背了“人民至上、生命至上”的崇高理念，也给整体的安全工作拖了后腿，影响了大局。今天，我怀着万分愧疚与深深自责的心情在这里作检讨，秉持“直面问题不回避、剖析症结不遮掩、整改落实不含糊”的态度，下定决心把安全生产的短板补齐、防线筑牢。下面，我从五个方面进行检讨与表态：

一、摆问题，直面短板不推诿

此次问题的暴露并非偶然，而是我们在安全生产工作中长期积累的短板集中爆发，必须逐一明确、深刻反思。

（一）隐患排查浮于浅表。日常排查工作存在严重的“重显轻隐、重常轻特”问题。对于车间设备表面的破损、物料的杂乱堆放等明显隐患，我们能够及时察觉，但对于管道内部的腐蚀、电机轴承的磨损等隐蔽性隐患，却未能充分运用“红外热成像仪、超声波检测仪”等专业工具进行深入排查，致使部分设备在“带病”状态下持续运行。在排查区域上，对常规生产区域的排查频率较高，但对闲置仓库、地下电缆沟、临时施工场地等特殊区域的排查覆盖率不足80%，甚至出现了“漏查”的情况。在风险研判方面，对于“高温天气+设备高负荷运转”“暴雨季节+户外登高作业”等交叉风险，未能有效运用LEC法进行科学的分级评估，导致防控措施缺乏针对性。

（二）责任传导层层递减。虽然我们建立了“四级责任体系”，但在实际落实过程中却出现了“上热中温下冷”的现象。公司层面制定了详细的责任清单，但到了部门层面，存在“照抄照搬”的问题，没有结合具体业务特点进一步细化岗位责任。班组长对员工的安全交底往往流于形式，对于新入职员工和转岗员工，没有进行“一对一”的风险告知和专项培训。部分管理人员存在“重生产、轻安全”的错误倾向，在订单高峰期，默许甚至鼓励员工“简化安全操作流程、缩短设备维护时间”，导致责任链条出现断裂。

（三）应急准备形同虚设。应急管理工作存在“预案不实用、演练走过场、物资储备不足”等突出问题。修订后的应急预案仍存在大量“模板化”内容，对于“易燃易爆品泄漏、电气设备火灾”等实际可能发生的场景，没有明确具体的处置步骤和物资调配路径。应急演练大多是“提前安排、按部就班”，员工对“灭火器的正确使用方法、急救包扎的基本流程”掌握不熟练，甚至在演练中出现“找不到消防器材存放位置”的尴尬情况。应急物资储备存在“重数量、轻质量”的问题，部分车间的消防器材压力不足、急救药品过期，且未按照规定每月进行盘点和更新。

（四）双重预防落实乏力。风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制未能有效落地。风险辨识工作仅覆盖了主要生产设备，对于“新生产工艺、新业务模式”（如新增的自动化生产线）所带来的风险，没有及时更新风险清单。隐患整改存在“重销号、轻复查”的问题，部分一般隐患虽然标注“已整改”，但未进行复查验证，导致问题反复出现。对员工的双重预防知识培训不足，近30%的员工不清楚“红橙黄蓝”四级风险的分级标准，难以主动参与到风险防控工作中来。

二、挖根源，剖析症结不护短

透过问题的表象，深入挖掘根源，我们发现主要是在思想认识、管理机制、人员能力三个方面存在偏差，必须深刻反思、引以为戒。

（一）思想认识存在偏差。根本原因在于“忧患意识淡薄、底线思维缺失”。存在“经验主义”的错误观念，认为“过去没出过事，现在也不会出事”，对安全生产形势的严峻性和复杂性认识不足。在生产任务繁重时，潜意识里将“保进度、赶产量”放在首位，忽视了安全生产的重要性，导致安全管理工作被边缘化。存在“侥幸心理”，觉得“小隐患不会引发大事故”，对排查出的“设备轻微震动、线路轻微破损”等问题，总是抱着“等忙完这一阵再处理”的想法，未能及时采取整改措施。存在“麻痹心态”，对上级部署的安全生产任务和风险防控要求，仅仅停留在“开会传达、文件转发”的层面，没有真正深入基层抓落实。

（二）管理机制存在漏洞。制度执行和考核问责存在“宽松软”的问题。虽然我们拥有一套较为完善的安全生产管理制度，但在实际执行过程中却大打折扣。例如，“危险作业必须办理审批手续”的规定，部分部门为了图方便，经常“先斩后奏”，甚至不办理审批手续，而相关监管部门却未能及时制止和纠正。考核问责缺乏力度，对于责任落实不到位的管理人员和违规操作的员工，大多只是进行“口头批评”，很少进行实质性的处罚，导致制度的威慑力不足。各部门之间的协同管理存在“碎片化”问题，生产、技术、安全等部门之间缺乏有效的沟通和协作，信息传递不及时、不准确，导致安全监管出现“盲区”。

（三）人员能力存在短板。员工队伍的专业能力和应急处置水平与安全生产的实际需求存在较大差距。管理人员对“双重预防机制、风险管理体系”等先进的安全管理理念和方法掌握不够深入，在实际工作中无法有效运用科学的工具和方法进行风险评估和隐患排查。一线员工的安全技能普遍较低，近半数新员工只接受过简单的岗前培训，对岗位操作规程和安全注意事项掌握不扎实，缺乏应对突发事故的能力。应急救援队伍的实战能力不足，虽然配备了专业的救援设备和器材，但由于缺乏“无脚本、实战化”的演练，在面对突发事故时往往手忙脚乱、不知所措。

三、抓整改，闭环落实不打折

针对以上问题和根源，我们将采取有力措施，确保整改工作形成闭环，不走过场。

（一）强化隐患排查治理。建立常态化的隐患排查机制，制定详细的排查计划和清单，明确排查内容、方法和责任人。加大对特殊区域和交叉风险的排查力度，运用先进的检测设备和技术手段，确保隐患排查无死角。对排查出的隐患建立台账，实行“销号”管理，明确整改措施、责任人和期限，确保隐患得到及时整改。加强对隐患整改情况的跟踪复查，对整改不到位的要严肃追究责任。

（二）压实安全生产责任。进一步完善责任体系，明确各级管理人员和员工的安全生产职责，将责任落实到每个岗位、每个人。加强对责任落实情况的监督检查，建立责任追究制度，对责任落实不到位的单位和个人进行严肃问责。加强对管理人员的安全考核，将安全绩效与薪酬、晋升挂钩，促使其切实履行安全管理职责。

（三）提升应急管理水平。修订完善应急预案，结合实际情况，增加针对性和可操作性的内容，明确各类事故的处置流程和物资调配方案。加强应急演练的实战化程度，减少“提前彩排”的情况，提高员工的应急反应能力和处置技能。定期对应急物资进行检查和维护，确保物资储备充足、完好有效。建立应急物资动态管理系统，实时掌握物资的储备和使用情况。

（四）推进双重预防机制建设。全面开展风险辨识和评估工作，对新业务、新工艺、新设备及时补充风险清单，确保风险全覆盖。加强对风险的分级管控，根据风险等级采取相应的防控措施。建立隐患排查治理的长效机制，加强对隐患整改的跟踪和复查，确保隐患整改到位。加强对员工的双重预防知识培训，增强员工的风险意识和防控能力。